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拉擠玻璃鋼電纜橋架 影響拉擠成型玻璃鋼工藝品的因素

2019-03-13  來自: 沁陽市華達實業有限公司 瀏覽次數:464

  拉擠玻璃鋼電纜橋架來談談影響拉擠成型玻璃鋼工藝品的因素是哪些。

  拉擠成型玻璃鋼工藝品生產工藝中繁榮關鍵因素為:增強材料的處理系統,如粗紗架、氈卷展開裝置、粗紗環向纏繞或是編織設備(可選擇)和表面氈展開裝置、樹脂浸潤系統、預成型、模具、牽引裝置、切割裝置。

  拉擠成型玻璃鋼工藝品生產工藝從紗架上拉出增強纖維開始,再把無捻粗紗和連續氈等增強材料引向膠槽浸膠。粗紗和連續氈通過盛有樹脂膠液的膠槽時得到完全浸潤。在膠槽前和膠槽中需安裝壓紗桿以分散粗紗中的單絲并保證浸透。如果在拉擠線上附加環向纏繞,就可在控制的角度上產生一層或幾層連續纖維。纏繞角度由拉擠速度和外加纏繞裝置的轉速比決定。浸透的增強材料接著通過預成型裝置,在此粗紗和氈通過幾個連續的步驟順利地導入模具。

  預成型裝置的作用為:

  (1)保證增強材料的相對位置(例如氈層的包裹);

  (2)達到最終產品的大致形狀;

  (3)擠壓多余的樹脂。

  經過預成型裝置后,帶有樹脂的增強材料順利進入加熱的鋼制模具。通常模具長度在016~1.2m之間,當混合的材料被拉過模具時,熱量引發過氧化物作用,導致樹脂基體的固化反應,最后,完全固化并具有最終截面尺寸的玻璃鋼型材連續從模具中拉出。

  拉擠速度完全取決于樹脂類型及型材的壁厚和復雜程度。目前,國內一般產品的拉擠速度基本在012~0.5m/min之間;而國外由于采用低溫固化體系及樹脂注射模具系統,拉擠速度要高得多。

三级片网址  在模具出口和牽引裝置之間,要保留3~5m的距離,在此利用空氣來冷卻型材。牽引裝置有履帶式和液壓式兩種,而后者采用兩組夾具交替作用,以保證工藝的連續性。最后玻璃鋼工藝品經自動切割裝置切割成所需長度。

關鍵詞: 拉擠玻璃鋼電纜橋架           

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